泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

熱處理方法一般包含加熱、隔熱保溫、冷卻三個(gè)全過程，有時(shí)候僅有加熱和冷卻2個(gè)全過程。這種全過程相互之間對(duì)接，不能中斷。

加熱是熱處理工藝的關(guān)鍵工藝流程之一。

金屬表面處理的加熱方式許多，開始是選用木碳和煤做為熱原，從而運(yùn)用液體和化石燃料。電的運(yùn)用使加熱易于控制，且無空氣污染。運(yùn)用這種熱原能夠立即加熱，還可以根據(jù)熔化的鹽或金屬材料，以致波動(dòng)顆粒開展間接性加熱。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

模具鋼分級(jí)淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中,停留一段時(shí)間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變,此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度,是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級(jí)淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉(zhuǎn)變開始溫度(Ms點(diǎn))以上10~30℃;另一種是選取Ms點(diǎn)以下80~100℃。分級(jí)的停留時(shí)間也要掌握好,過短則溫度不夠均勻,未能達(dá)到分級(jí)淬火的目的;過長(zhǎng)則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。模具激光表面氮化

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；模具激光表面氮化

(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。 模具激光表面氮化

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；模具激光表面氮化

(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加工熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火；

(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。模具激光表面氮化